CFCデザインの高機能性を活かした商品のご案内です。CFCデザインは、先端材料であるC/C(カーボン・カーボン)コンポジット、CFC、CF、CC、ACを研究開発・製造・販売しています。その

高機能性を活かした商品

高機能性C/C材について

従来、セラミックス、アルミ、CFRPなどが使用されている産業用ロボット等の機械部品の分野においては急速に大型化・高速化が進み、部材の軽量化や耐熱性の向上が求められております。ここで、それぞれの要求に合った材料を提案します。

高機能性C/C材の特徴
軽量 高弾性 低熱膨張
高靭性 高耐熱衝撃
高弾性C/C材の特性一例
特性項目 標準グレード 高弾性グレード
密度 (g/cm3) 1.7 1.7
曲げ強度 (MPa) 150 150
曲げ弾性率 (GPa) 45 80
熱膨張係数 ( x10-6/℃) 0〜1 0〜1

※クリーンルーム用としてカーボン系(グラッシーカーボン)・樹脂系(フッ素樹脂) 金属系(ニッケルメッキ) のコーティングを施す事も可能です。

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 C/C MC材※の特性一例

特性項目 C/C-Cu C/C-SiC
複合させた金属 Cu Si
密度 (g/cm3) 2.6 2.1
曲げ強度 (MPa) 300 150
曲げ弾性率 (GPa) 55 50

※C/CMC材はC/C材と各種金属を複合させた材料です。

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C/C MC材の主な用途

  • C/C-Cu
    Cuとの複合により導電性を付与した高強度なカーボン摩擦材を実現
    パンタグラフ用すり板、摩擦電気部品
  • C/C-SiC
    Siとの複合により Siとカーボンが反応してSiC化し耐酸化性、耐摩耗性を向上
    自動車用摩擦材、軸受

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高機能性C/C材応用例 1

液晶製造装置用熱盤

液晶製造装置用熱盤

液晶ガラス基板の貼り合せ工程での過熱、加圧に使用
表面部にダスト発生防止処理を施す事によりクリーンルーム内での使用が可能です。
size:1150×1350×50(mm)

液晶製造装置用熱盤

加熱、冷却盤としても使用されており、優れた熱伝導性、耐久性を有しています。
表面部ダスト発生防止処理として特殊ニッケルメッキを施しておりクリーンルームでの使用が可能です。

液晶製造装置用キャリアプレート

液晶製造装置用キャリアプレート

加熱された液晶ガラス基板の工程間への搬送用として使用されており、優れた寸法安定性、熱伝導性、耐久性を有しています。
表面部ダスト発生防止処理によりクリーンルームでの使用が可能です。
サイズ:1300×1500×5(mm)

液晶製造装置用吸着ステージ

液晶製造装置用吸着ステージ

液晶製造装置用吸着ステージ

「ラビング」工程等の吸着ステージです。
C/Cであるため寸法保持性に優れ、導電性にも優れているため静電気を逃がす性質を持っています。
加熱、吸着、プレスが同時に可能であり、あらゆる基板接合に使用可能です。

ハンダ付装置用ウォーキングビーム

ハンダ付装置用ウォーキングビーム

量産型連続式ハンダ付装置用として使用されています。
耐熱衝撃性に優れているため急速加熱、急速冷却にも十分適応します。
サイズ:60×1250×8(mm)

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高機能性C/C材応用例 2

液晶製造装置用ロボットアーム

液晶製造装置用ロボットアーム

液晶ガラス搬送用ロボットのアームです。
耐熱性に優れ軽量、高弾性を実現しています。

半導体製造装置用ロボットハンド

半導体製造装置用ロボットハンド

半導体製造装置用ロボットハンド

従来のアルミナのセラミックスと比較して軽量で 加工性、耐熱衝撃性に優れている特長が有ります。

ホットプレート

ホットプレート

大型成形品用ホットプレートです。
低熱膨張性を活かし精密成形用として使用可能です。

電極材

電極材

C/Cの耐蝕性を活かして腐食環境等での使用を目的としており、高強度なため薄肉化、軽量化を実現しています。

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