CFCデザインの耐熱性を活かした商品のご案内です。CFCデザインは、先端材料であるC/C(カーボン・カーボン)コンポジット、CFC、CF、CC、ACを研究開発・製造・販売しています。

耐熱性を活かした商品

C/C最大の特徴、熱性について

C/Cコンポジットの最大の特徴は耐熱性に優れていることです。
製造工程で2000℃〜2500℃まで温度を上げて作製するため、「熱による変形」がありません。
また、同時に「熱衝撃にも強い」ため、繰り返しの熱処理にも耐えられます。
重量は密度1.6〜1.7g/cm3と「耐熱鋼」の約1/5とはるかに「軽量」です。
さらに炭素繊維で強化した黒鉛材料であるため、強度は従来の「黒鉛材料」の3〜5倍にもなり、落としても破損する事はありません。

c/cコンポジットの特徴

これらの特徴を最大限に生かし、現在までに設備製造メーカーから部品メーカー、熱処理工場まで数多くの熱を扱うお客様から御好評を頂いております。

 特性データ/商品ラインナップ

1) 特性データ表 CHARACTERISTICS DATA

April 4 , 2017

特性項⽬
CHARACTERISTICS
単位
UNIT
FS140 FS240 FS320 FS540 FS740
板材
PLATE
バー材
BAR
焼成温度
HEAT TREATMENT TEMPERATURE
2500 2000 2000 2000 2000 2000
密度
BULK DENSITY
g/cm3 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6
曲げ強度
FLEXURAL STRENGTH
MPa 130 200 147 130 170 190
曲げ弾性率
FLEXURAL MODULUS
GPa 65 45 44 27 40 41
引張強度
TENSILE STRENGTH
MPa 100 140 98 110 150 190
引張弾性率
TENSILE MODULUS
GPa 70 52 52 30 50 50
圧縮強度
COMPRESSIVE STRENGTH
MPa 50 130 95 110 120 130
75 140 95 120 140 190
層間剪断強度
INTERLAMINAR SHEAR STRENGTH
- MPa 15 13 13 10 17 17
熱膨張率
(RT-1000℃)
COEFFICIENT OF THERMAL
EXPANSION
10-6/℃ 0.2 0.6 0.7 1.4 1.4 0.6
10.8 8.5 8.6 8.5 10.5 9.2
熱伝導率(25℃)
THERMAL CONDUCTIVITY
W/m・K 120 34 34 27 40 40
32 15 15 21 10 12
比熱
SPECIFIC HEAT
25℃ J/kg・K 750 750 750 750 750 750
1300℃ 1970 1970 1970 1970 1970 1970
体積抵抗率(RT)
VOLUME RESISTIVITY
μΩ㎝ 1300 2500 2900 3100 2200 2300
強化繊維
REINFORCEMENT FIBER
短繊維
SHORT FIBERS
長繊維
LONG FIBERS
長繊維
LONG FIBERS
短繊維
SHORT FIBERS
短繊維
SHORT FIBERS
繊維配向
FIBER ORIENTATION
2次元ランダム
2D RANDOM
0°/90° 0°/90° 2次元ランダム
2D RANDOM
2次元ランダム
2D RANDOM
主な用途
MAIN APPLICATIONS
精密加工治具類
PRECISION MACHINED COMPONENTS
耐熱構造材
HEAT RESISTANT STRUCTURES
耐熱構造材 HEAT RESISTANT STRUCTURES 精密加工治具類
PRECISION MACHINED COMPONENTS
精密加工治具類
PRECISION MACHINED COMPONENTS

*上記の値は代表値であり、保証値ではありません。
*The above data are typical values information only and are not guaranteed.

*シート材(FS240,FS320,FS320HB)及び異形材につきましては上記特性表の対象外となります。
*Sheets (FS240,FS320,FS320HB) and other shaped components are excluded.

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2) 商品ラインナップ PRODUCTS LINE UP
① C/C 標準板材 C/C STANDARD PLATE / BAR / SHEET

特性項⽬
CHARAC
TERISTICS
単位
UNIT
FS140 FS240 FS320 FS540 FS740
板材
素材寸法
PLATE SIZE
mm 1000×2000×27 1000×2000×3 1000×2000×3 1000×1000×6.4 1000×1000×6.4
1000×2000×4 1000×2000×5 1000×1000×9 1000×1000×9
1000×2000×5 1000×2000×8 1000×1000×11 1000×1000×11
1000×2000×6 1000×2000×10 1000×1000×13 1000×1000×13
1000×2000×8 1000×2000×15 1000×2000×15 1000×2000×15
1000×2000×10 1000×2000×20 1000×1000×21 1000×1000×21
1000×2000×15
1000×2000×20
バー材
素材寸法
BAR SIZE
mm 190×1900×75
シート材
素材寸法
SHEET SIZE
mm 1000×2000×1.2
1000×2000×1.6
1000×2000×2

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② C/C標準スプリング C/C STANDARD COIL SPRING

特性項目
CHARACTERISTICS
単位
UNIT
TYPE-A TYPE-B TYPE-C TYPE-D
外径
OUTER DIAMETER
mm φ 31 φ 50 φ 50 φ 50
内径
INNER DIAMETER
mm φ 19 φ 20 φ 30 φ 20
自然長
FREE LENGTH
mm L 40 L 25 L 27.5 L 40
バネ定数
SPRING CONSTANT
kgf/mm 2 2 2.5 3.5
最大縮み代
SHRINKAGE ALLOWANCE
mm 7 5 5 7

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③ C/C標準ボルト C/C STANDARD THREADED ROD

標準寸法
STANDARD SPEC.
素材寸法
SIZE
mm M 6 × 1000
M 8 × 1000
M10 × 1000
M12 × 1000
M14 × 1000
M16 × 1000
M20 × 1000

④ C/C標準ナット C/C STANDARD NUT

標準寸法
STANDARD SPEC.
素材寸法
SIZE
mm M 6 14 × 14 × 5 
M 8 16 × 16 × 5 
M10 20 × 20 × 10
M12 22 × 22 × 10
M14 24 × 24 × 10
M16 26 × 26 × 10
M20 32 × 32 × 20

⑤ C/C標準ロッド C/C STANDARD ROD

標準寸法
STANDARD SPEC.
素材寸法
SIZE
mm φ  6 × 1000
φ  8 × 1000
φ10 × 1000
φ12 × 1000
φ14 × 1000
φ16 × 1000
φ20 × 1000

*上記の値は代表値であり、保証値ではありません。
*The above data are typical values information only and are not guaranteed.
*標準品以外の特注サイズもご相談に応じます。お気軽にお問合せ下さい。
*Special size order available upon request. For any consultation,please contact us.

 

応用商品紹介

ここでは1つの炉を例にして、弊社のC/Cコンポジットが具体的にどのように使用されているのかを御紹介致します。

応用商品紹介

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炉材部品

① 炉床

炉床

従来のグラファイト製の炉床に比べ、C/C材は強度があるため炉床本体の重量が大幅に「軽量」になります。そのため、設備内で処理できる重量を大幅に増やすことができ、「生産性のUP」につながります。

② 熱処理炉用撹拌ファン

熱処理炉製造分野で広く標準部品として採用されております。
従来の耐熱鋼製のファンと比較し、「熱変形が無い」ためメンテナンスはほとんど不要です。
また「軽量」「高強度」なため、モーターなどの負担を大幅に軽減します。

熱処炉用撹拌ファン

熱処炉用撹拌ファン

③ ヒーター

従来の黒鉛素材と比較して、「高強度」「高弾性」であり、また炭素繊維により補強されているため「割れにくく」取り扱いが容易です。そのため大型化、薄肉化など様々なサイズのヒーターに対応可能です。

ヒーター

ヒーター

④ マッフル

「軽量」「高強度」「熱変形しない」C/Cの特性を生かした炉内マッフルです。従来の黒鉛材を使用したマッフルと比較すると「高強度」であるためにはるかに「軽量」化できるため「熱効率の向上」つまり「生産性の向上」に貢献いたします。

マッフル

マッフル

マッフル

⑤ 搬送装置

高温炉用搬送ローラ

高温炉用搬送ローラ

「連続炉設計・製造分野で標準部品として採用されております。重量物の搬送の他、薄板鋼板などの搬送にも使用されます。
従来の耐熱鋼のローラーと異なり耐熱性が高いため水冷が不要です。そのため、炉内の熱効率が向上し、さらに水漏れ等のトラブルもなくなります。
また「熱変形がほとんど無い」ため、メンテナンス回数が大幅に減少し生産性が向上します。
ローラー本体が軽量となる為、「省エネルギー効果」が期待できます。

高温炉搬送用リンクベルト

高温炉搬送用リンクベルト

連続炉設計・製造分野で標準部品として採用されております。
「耐熱鋼」のリンクベルトと異なり、熱変形がほとんどないためにはるかに長寿命です。ベルト交換の為の炉の停止回数が減少し「生産性が向上」します。
また、ベルト自体も「軽量」となるため、熱効率の向上、搬送設備への負荷軽減となり「省エネルギー化」が期待できます。

⑥ 断熱材内張り

シート

断熱剤内張り

断熱材を保護する為のシート材です。断熱材の寿命が大幅に伸び、断熱材の交換、メンテナンスの回数を大幅に減らすことが可能です。また、写真のように容易に湾曲させる事が可能な為、丸型の炉にも対応できます。
ボルト、ナット

C/Cのボルト、ナットは2000℃の高温でも使用可能です。
「熱変形が無く」また黒鉛質であることによる「摺動性」により、繰り返しの使用でも焼きつくことが無く、容易に取り外すことができます。
お客様のニーズにあった様々な形状にオーダーメードすることが可能です。
全ネジ、標準のナットは在庫対応である為、即納にて対応が可能です。

ボルト、ナット

ボルト、ナット

ボルト、ナット

ボルト、ナット

ワッシャー

ワッシャー

弊社独自の「スプリング」の技術を応用した、バネワッシャーです。
高温でも充分なバネ特性を有する為、高温用のヒーターを止めるネジのゆるみ止めなどに最適です。
 

トレー類

トレー類一覧

従来の「耐熱鋼」のトレーに比べ「軽量」「熱変形しない」という特徴をもち、「黒鉛材料」と比較すると「高強度」であるためにトレー自体の軽量化が可能です。そのためC/C材はあらゆる熱処理において優れた性能を発揮し、ロウ付け、金属熱処理、粉末冶金といった多くの分野で採用されております。
製品を設備に投入する為のトレー、バスケットの軽量化は「生産性の向上」「運転時間の短縮」「省エネルギー化」をもたらし、繰り返しの熱処理にも変形しないため、長寿命化が図れます。
また、多様化する様々な熱処理にあわせ、お客様独自のトレー、バスケットを御提案させていただきます。

トレー類一覧

トレー類一覧

トレー類一覧

トレー類一覧

トレー類一覧

トレー類一覧

トレー類一覧

トレー類一覧

 
 

治具類、スプリング

① 治具類

ロウ付け分野、拡散接合分野、金属熱処理分野において製品を作成する為に使用する治具の改良改善は大きな課題のひとつとなっています。
「熱変形しない」C/Cは繰り返しの熱処理に耐え、「耐熱鋼」に比べはるかに「軽量」です。
また、高温において優れたバネ特性を保持する弊社独自の「スプリング」と組み合わせる事で、圧着するためのおもりをなくす事が可能となり、「生産性の向上」「作業性の向上」に貢献いたします。

治具類

治具類

治具類

治具類

② スプリング

また、高硬度、高靭性でその上、耐摩耗性、耐触性に優れており様々な分野で活躍します。

スプリング

スプリング

 

ガラス製造ライン部品 その他

ガラス製造ライン部品

デットプレート

デットプレート

ガラス瓶を搬送させるラインに使用します。
熱衝撃にも強く、高強度であるため、高速の搬送ラインでも割れることがありません。
また、カーボン材の特徴である「耐摩耗性」「自己潤滑性」も有している為、寿命が長く、交換、メンテナンスの頻度を大幅に減少させることが可能です。
トング、ブローヘッド

トング、ブローヘッド

従来のカーボンと比較して高強度であり、また熱衝撃にも強いため破損が無く、取り扱いが容易です。
また、高強度でありながら、加工性が優れているため、様々な形状に対応させる事が可能です。
スタッカーバー

スタッカーバー

ガラス瓶を搬送、整列させる為の部品です。
C/C材で作成した「スタッカーバー」はまだ温度の高いガラス瓶を搬送しても熱による変形がありません。
そのため、交換、メンテナンスの回数を大幅に減らすことができます。
高温炉分野で培ってきた経験を用いて、長いものは3m以上の物でも製作可能です。

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